喷涂前的筹备和前提：：

1.气象前提：：喷涂施工的最佳温度约为25℃
，，，湿度在80%RH以下。。。

2.底材处置：：铝合金底材应进行打磨、、氧化等处置。。。理论应进行除锈、、除油
，，，并保障清洁干燥无污物
，，，把尘埃除净
，，，填平
，，，方可进行油漆喷涂
，，，且喷涂前要保障底材的干燥。。。

3.喷枪尺度：：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪
，，，喷枪压力应调至3-4kg/cm2。。。雾幅调为中气压至3-4kg/cm
，，，尽量喷湿工件理论
，，，均匀喷涂2-3遍。。。适当调节油量
，，，油量过小时漆膜理论庞易出现颗粒。。。

4.空压机：：施工前
，，，空气压缩机和滤清器应先除水以预防漆膜产生针孔。。。

底漆喷涂

1、、在铝合金理论获得优良的理论处置成效之后
，，，(无油污
，，，无尘
，，，理论有肯定粗糙度)
，，，能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。。。该底漆对于铝合金理论拥有优良的附着力
，，，出格是双组份的环氧锌黄底漆。。。该漆拥有环氧漆特有的高附着力
，，，韧性
，，，硬度等均比力良好
，，，并且配套机能好。。。

2、、混合比例：：底漆：：底漆固化剂：：稀释剂=4：：1：：适量。。；；旌锨跋冉推峤涟5分钟至均匀。。。用较精确的电子秤按混合比例称量
，，，保障配比正确。。。油漆混合后
，，，用干净的铝条或铁棒搅拌至齐全均匀。。。施工时把稳不要将其它种类的油漆、、溶剂等混入
，，，把稳维持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完
，，，环境温度大于30℃后
，，，混合后可使用功夫要缩短。。。

3、、喷涂时为了获得最佳成效
，，，分两次喷涂：：

第一次喷涂——雾喷：：

1.粘度——14-16秒(20°)

2.喷吐量——1/2-2/3

3.涂装压力——4.0-5.0巴

4.喷涂工具的距离——25-30cm

5.尺度喷！

6.喷涂的时辰——稍快

散而薄地对整体进行雾喷
，，，与基层涂膜初步融合。。。同时

确认一下是否有缩孔的部位
，，，若是有
，，，对该部位稍微调

高一点空气压力(6.5巴)
，，，进行集中喷涂以添补缩孔。。。

第二次喷涂——底漆喷涂

1.粘度——14-16秒(20°)

2.喷吐量——2/3-3/4

3.涂装压力——4.0巴

4.喷涂工具的距离——25-30cm

5.尺度喷！

6.喷涂的时辰——稍快

面漆喷涂

1.面漆直接选择铝合金油漆。。。该油漆选取进口羟基丙烯酸树脂、、颜料、、助剂等组成。。。该漆在铝合金理论附着力极强、、干性快、、可常温自干或烘烤
，，，拥有极强的；；ば院妥拌尚。。。

2.喷涂方式：：
第一次喷涂——定色喷涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.喷吐量——2/3-3/4
3.涂装压力——4.0巴
4.喷涂工具的距离——25-30cm
5.尺度喷！
6.喷涂的时辰——稍快第一次喷涂进行定色。。。不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑
，，，轻喷一层即可
，，，定杰出彩。。。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好
，，，反复喷涂一次
，，，能够解决问题
，，，若是色彩不够
，，，能够按二次喷涂步骤
，，，再进行一次喷涂。。。
第二次喷涂——修改喷涂
1.粘度——11-13秒(20°)
2.喷吐量——1/2-2/
3.涂装压力——4.5-5.0巴
4.喷涂工具的距离——25-30cm
5.尺度喷！
6.喷涂的时辰——稍快

喷粉工艺：：

一、、筹备工作：：
1、、确定涂层的厚度。。。通常来讲
，，，金属理论喷粉加工后必须进行机械加工
，，，因而涂层厚度就要预留加工余量
，，，同时还要思考到喷涂时的热胀冷缩等。。。
2、、涂层资料简直定。。。选择凭据是涂层资料应该满足被喷涂工件的资料
，，，共同要求
，，，技术要求及工作前提等
，，，别离选择结合层与工作层资料
3、、确定参数：：压力
，，，粉末粒度
，，，喷枪与工件的相对活动速度。。。
二、、资料理论的预处置：：
1、、凹切处置
，，，金属理论喷塑加工理论存在委顿层和部门严重拉伤的沟痕时
，，，在强度允许的前提下
，，，能够进行凹削处置
，，，为热喷涂提供包容的空间。。。
2、、理论算帐
，，，断根油污
，，，铁锈
，，，漆层等
，，，使工件理论干净
，，，油污油漆能够用溶剂洗濯剂除去
，，，若是油渍已经渗入基体资料
，，，能够用火焰加热除去
，，，对锈层能够进行酸浸
，，，机械打磨或喷砂除去。。。
3、、理论粗化
，，，主张是为了加强涂层与基体的结合力
，，，解除应力效应
，，，常用的有喷砂
，，，开槽车螺纹
，，，拉毛。。。
A：：喷砂是最常用的
，，，砂料能够选择石英砂
，，，氧化铝砂
，，，冷硬铁砂等
，，，砂料以敏感僵硬为好
，，，必须清洁干燥
，，，有敏感棱角。。。其尺寸
，，，空气压力的巨细
，，，喷砂角度
，，，距离
，，，和功夫应该凭据具体情况进行。。。
B：：开槽
，，，车螺纹
，，，辊花。。。对轴
，，，套类零件理论的粗化处置
，，，可选取一槽
，，，车螺蚊处置
，，，槽与螺纹理论粗糙度以RA6.3—12.5为宜
，，，加工过程中不加冷却液与滋润剂
，，，对于开槽车螺纹的工件
，，，能够在理论滚斑纹
，，，但预防出现尖角。。。
C：：硬度较高的工件能够进行电火花拉毛进行粗化处置。。。但薄涂层工件应慎用
，，，电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极
，，，在电弧的作用下
，，，电极资料与基体理论部门熔合
，，，产生粗糙的理论。。。理论粗化后出现的新鲜理论
，，，应该预防传染
，，，严禁用手触摸
，，，保留在清洁
，，，干燥的环境中
，，，粗化后尽快喷涂
，，，通常喷涂功夫不超过二个小时。。。
4、、非喷涂部位的；；
喷涂理论左近的非喷涂必要加以；；
，，，能够用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来
，，，必要时按零件开关制作相应的夹具；；
，，，但是要把稳夹具资料要有肯定的强度
，，，且不能使用低熔点的合金
，，，以免传染涂层
，，，对于基体理论上的键槽
，，，油孔等不允许喷涂的部位
，，，能够用石墨块或粉笔堵平或略高于理论。。。喷后断根时
，，，把稳要要碰伤涂层
，，，棱角要倒钝。。。

粗磨、、细磨、、抛光、、抛亮、、喷砂、、刷光或滚光等
，，，凭据制理论的粗糙水平来适当采取分歧的工序。。。